半田市の転職・求人情報一覧

2021年4月に新設されたばかりのDX推進室にて、
下記業務をお任せします。

【具体的には】
現場のヒアリング・課題抽出、解決方法の立案、仕様検討、ベンダー管理（システム開発・保守）、運用。

システムの開発はベンダーに依頼しますので、
開発経験がなくても問題ありません。

フォークリフトをはじめとした産業用油圧シリンダーメーカーである同社にて、生産設備の保全業務をお任せします。

【具体的には】
切削、NC旋盤、マシニングセンター当の設備を対象に保守保全・メンテナンスを担当。
土日に出社が必要な場合、平日に振替休日を取得いただきます。

※豊田自動織機様がつくる全てのフォークリフト（世界ナンバーワンシェア）には同社のシリンダーが搭載されています。
フォークの上下動を行うために欠かせない製品で、チューブ、ロッド、ピストン、ボトム、ガイドなどで構成されています。

【配属先環境】
生産技術室では、生産技術課と保全課にて構成されています。
同社の工場ごとに担当製品・工程・設備が異なります。
※ご経験を鑑みて配属先を検討します。

【201工場】産機事業のメイン工場で主にリフトブラケット、アタッチメントの加工、溶接、塗装を行っています。
【202工場】油機事業のメイン工場で主に油圧シリンダーの加工、溶接、組立、塗装を行っています。
【301工場】部品事業のメイン工場で主に足廻り部品、小物部品の加工を行っています。リヤアクスル（パワステ）シリンダーの加工、組立、塗装も行っています。

同社の新規事業にて、検査装置のハード設計、およびPLCラダーソフトの設計を担当いただきます。

【具体的には】
これまでは検出が困難だった表面キズを検出する画像検査装置を開発し商品化しました。
従来画像検査装置の製作が困難だった光沢・鏡面反射の外観検査が可能となり、検査時間も約10秒と高速な検査が可能になりました。
他社製品では高額で導入できなかった企業様でも、同社の画像検査装置では安価なものから高機能なものまでお客様のニーズに合わせオーダーメイドで提案できます。
また、人工知能（AI）を活用してデータを蓄積することにより検査精度を高めることができます。

入社後はOJTにて業務を見に着けていきますが、グループチャットには大学教授も参加し、タイムリーに情報連携や教育・課題の確認等いただきます。

自動車関連業界向け産業専用機に関する制御盤の制御設計業務。
主に顧客先である自動車関連メーカーの各部門との仕様要件の検討から、制御盤設計実務、据付後の調整まで一貫し幅広く担当します。

【具体的には】
(1)仕様検討／自社の営業や機械設計担当と顧客先に訪問し、仕様を検討。（納期・コストに関する交渉は営業が行います）
(2)図面作成／自社の機械設計担当と連携し、シーケンスソフトを使用したラダー図面（プログラミング）や使用機器の設置図面を作成
(3)自社の購買担当・組織担当・電機配線担当に図面を共有
(4)組付け配線後に各機械の立上・設定・動作確認・バグ出し等の試運転調整作業を行う
(5)社内の別担当により、顧客先にて据付を実施。自らも現場へ赴き、据付後の調整を行います。

■ご経験に合わせて業務をお任せします。
最初は小さめの設備の設計から始めて頂き、慣れてきたら徐々に大きな設備の設計をお任せしたいと考えています。

同社のバイオマス発電所に配属となり、発電部長として事業全体の取りまとめを行います。

施設の安定稼働・電力の安定供給を最大のミッションとして、
部下をマネジメントし、円滑な事業運営を行っていただきます。

【具体的には】
下記業務に従事する人員のマネジメント。
事業の運営。それに伴う社内外の折衝業務。
・日々の設備・工事監理
・定期修繕の計画立案、推進
・資材調達
・設備の予算管理
・不具合対応など

溶射材料・溶射技術開発業務をメインとして、
半導体装置向け次世代溶射膜開発業務、
及び新たな製品開発の情報を市場・マーケットから収集し、
開発ネタを生産技術部門につなげ
モノづくりに反映させるまでの一連の業務。
（半導体製造の前工程プロセス開発の
　知見が活かせる業務。）

【具体的には】
次世代溶射膜開発に関して、同社内の基礎技術研究所、
同社海外子会社の技術メンバー(米国)、
外注業者と連携の上、
材料選定（材料設計・物性評価）、
溶射膜開発（粉末生成、条件最適化、特性評価)、
顧客先との技術折衝、提案業務、技術問い合わせに対する
窓口対応としてもご活躍いただきます。

開発志向だけでなく、
自社商材を市場展開させるための
創造性が必要な業務となります。

また、学会への参加、研究機関への聞き取りを通じた
薄膜形成技術調査（溶射膜、代替耐食膜）、
大手半導体製造装置メーカー(海外顧客含む)への
開発製品の技術プレゼンを実施。

※主任クラスでの登用予定

HPC製品（半導体製造装置部品）評価工程の生産技術。

半導体製造に用いられるセラミック製品等の製品に関わる
物性特性評価、中間検査、評価技術の確立等に従事頂きます。
顧客（大手半導体製造装置メーカー）との技術折衝業務が
中心となり、製品量産化に繋げることが必要となります。

【具体的には】
・HPC製品（セラミック製品）の最終出荷前の
　特性評価、中間検査、評価工程、洗浄技術等の技術開発業務
・静電チャック等に用いられる材料特性、
　温度分布の均一性確認、プラズマ開発の測定評価
・新規評価チャンバーの立ち上げ・技術確立
・量産化に際してのコストダウン施策の確立、改善事項の抽出
・試作品特性評価方法確立と特性評価
・各種設備投資計画の策定

半導体製造（前工程）で使用される
セラミックヒーターや静電チャック等の
セラミック製品の製品開発、設計業務。

【具体的には】
・ハイパフォーマンスセラミックス製品の
　開発、設計業務
・お客様である半導体製造装置メーカーとの
　技術的な交渉、折衝業務
・製品の要素試験・評価、製品試作フォロー業務
・生産技術部門・製造部門との連携、調整業務
・製品デザインの仕様検討（熱・応力解析）、
　レポート作成、プレゼン
・不具合解析・技術プレゼン

《主な半導体製造装置向け製品》
■セラミックヒーター
■静電チャック
同社製品は金属や樹脂よりも
耐食性・耐熱性に優れた
ファインセラミックスの特性を生かした製品。
特徴を最大限に活かすよう、
顧客である半導体製造装置メーカーの
技術的な要求に合わせたオーダーメイドで
開発・製造を行っています。

スマホ等高機能小型化を可能にする
半導体技術の革新を支えています。

社内生産設備の保全、工場のユーティリティー設備保全業務に従事頂きます。

【具体的には】
・各種製造設備の機械設備保全業務
・各工場における工場全体のユーティリティー設備保全業務
・現場からの要望に基づいての各設備の改修対応等
・工事管理、工程管理、コスト管理業務
・省エネ推進のための各設備の検討
・故障予防のための計画予防保全の検討、自主保全対応の立案

※QCDSの満足度を向上させ、
　設備改善の推進役として設備安定稼働のための
　保全活動をして頂くことが重要なミッションとなります。

半導体製造装置製品の設計開発
（半導体製造に用いられるセラミック製品等の製品開発、設計業務）
顧客（大手半導体製造装置メーカー）との技術折衝業務が中心。
顧客先との要望の摺合せにて製品の具現化イメージをもち、
開発・設計し、製品の量産化に繋げることが必要となります。

【具体的には】
・HPC製品（セラミック製品）の開発・設計・FA対応業務
・製品の要素試験・評価、製品試作フォロー業務
・生産技術部門・製造部門との連携、調整業務
・製品デザインの仕様検討（熱・応力解析）、レポート作成、プレゼン
・不具合解析・技術プレゼン

※出張先はアメリカカリフォルニアや韓国がメイン。